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拉伸模具设计需要注意的几个方面
加入收藏   打印文章   发布日期:2020-04-23 分享到:
 

拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,小到我们喝水的杯子,蛋糕模等等都是拉伸模具的一种。那么在整个模具设计过程中,需要注意哪几个方面呢?

 

一、拉伸材料

 

好的材料是成功的一半,对于拉伸,万万不可忽视。当客户对材料的要求很苛刻、反复试模达不到要求时,可以换一种拉伸性能好的材料再试,可能会有意想不到的发现!

 

二、模具表面的光洁度

 

进行深拉深时,凹模与压边圈的两面研磨不充分,特别是拉深不锈钢板与铝板时,更易产生拉深伤痕,严重时导致拉伸破裂。

 

三、毛坯尺寸的确定

 

一个产件要经过多道工序,头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算,对毛坯的形状和大小有个大概认识,以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修),经过后续拉伸工序的反复实验,最终确定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。

 

四、加工油的选择

 

加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法,是当将制品从模具内取出来时,如果制品温度高到不能用手触摸的程度,就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法,在凹模上涂润滑油,或在薄板上套薄膜袋。

 

五、拉伸系数

 

拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一,通常用它来决定拉伸的顺序和次数。

 

影响拉伸系数m的因数很多,包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。


 
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